屋面剛性防水施工工藝及方案

簡(jiǎn)介： 細石混凝土防水屋面節點(diǎn)構造 各節點(diǎn)設計和構造除要求合理、可靠外，還要求施工方便。以下各節點(diǎn)構造供施工參考，如圖16-27~圖16-33所示。 施工準備工作 1．屋面結構層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時(shí)，應

細石混凝土防水屋面節點(diǎn)構造

各節點(diǎn)設計和構造除要求合理、可靠外，還要求施工方便。以下各節點(diǎn)構造供施工參考，如圖16-27~圖16-33所示。

施工準備工作

1．屋面結構層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時(shí)，應用細石混凝土嵌縫，其強度等級應不小于C20；灌縫的細石混凝土宜摻膨脹劑。當屋面板縫寬度大于40mm或上窄下寬時(shí)，板縫內應設置構造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應用密封材料嵌縫密封處理。

2．由室內伸出屋面的水管、通風(fēng)管等須在防水層施工前安裝，并在周?chē)舭疾垡员闱短蠲芊獠牧稀?/span>

3．剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應按設計要求，由試驗室通過(guò)試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最佳摻量范圍。

4．按工程量的需要，宜一次備足水泥、砂、石等需要量，保證混凝土連續一次澆搗完成。原材料進(jìn)場(chǎng)應按規定要求對材料進(jìn)行抽樣復驗，合格后才能使用。

5．施工前應準備好施工機具，并檢查是否完好。

6．檐口挑出支模及分格縫模板應按要求制作并刷隔離劑。

施工環(huán)境條件

1．剛性防水層嚴禁在雨天施工，因為雨水進(jìn)入剛性防水材料中，會(huì )增加水灰比，同時(shí)使剛性防水層表面的水泥漿被雨水沖走，造成防水層疏松、麻面、起砂等現象，喪失防水能力。

2．施工環(huán)境溫度宜在5~35℃，不得在負溫和烈日暴曬下施工，也不宜在雪天或大風(fēng)天氣施工，以避免混凝土、砂漿受凍或失水。

隔離層施工剛性防水層和結構層之間應脫離，即在結構層與剛性防水層之間增加一層低強度等級砂漿、卷材、塑料薄膜等材料，起隔離作用，使結構層和剛性防水層變形互不受約束，以減少因結構變形使防水混凝土產(chǎn)生的拉應力，減少剛性防水層的開(kāi)裂。

1．粘土砂漿隔離層施工

預制板縫填嵌細石混凝土后板面應清掃干凈，灑水濕潤，但不得積水，將按石灰膏：砂：黏土=1：2.4：3.6配合比的材料拌合均勻，砂漿以干稠為宜，鋪抹的厚度約10~20mm，要求表面平整，壓實(shí)、抹光，待砂漿基本干燥后，方可進(jìn)行下道工序施工。

2．石灰砂漿隔離層施工

施工方法同上。砂漿配合比為石灰膏：砂=1：4。

3．水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工

用1：3水泥砂漿將結構層找平，并壓實(shí)抹光養護，再在干燥的找平層上鋪一層3~8mm干細砂滑動(dòng)層，在其上鋪一層卷材，搭接縫用熱瀝青瑪蹄脂蓋縫。也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。

因為隔離層材料強度低，在隔離層繼續施工時(shí)，要注意對隔離層加強保護，混凝土運輸不能直接在隔離層表面進(jìn)行，應采取墊板等措施，綁扎鋼筋時(shí)不得扎破表面，澆搗混凝土時(shí)更不能振酥隔離層。

分格縫留置分格縫留置是為了減少因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動(dòng)、地基沉陷等變形造成剛性防水層開(kāi)裂，分格縫部位應按設計要求設置。如設計無(wú)明確規定時(shí)，可按下述原則設置分格縫。

1．分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。

2．縱橫分格縫間距一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過(guò)36m為宜。

3．現澆板與預制板交接處，按結構要求留有伸縮縫、變形縫的部位。

4．分格縫寬宜為10~20mm。

5．分格縫可采用木板，在混凝土澆筑前支設，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板?；虿捎镁郾揭蚁┡菽逯гO，待混凝土養護完成、嵌填密封材料前按設計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。

鋼筋網(wǎng)片施工

1．鋼筋網(wǎng)配置應按設計要求，一般設置直徑為4~6mm、間距為100~200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。

2．鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污。

3．分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開(kāi)。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準確，可采用先在隔離層上滿(mǎn)鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。

細石混凝土防水層施工

1．澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。

2．材料及混凝土質(zhì)量要嚴格保證，經(jīng)常檢查是否按配合比準確計量，每工作班進(jìn)行不少于兩次的坍落度檢查，并按規定制作檢驗的試塊。加入外加劑時(shí)，應準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。

3．混凝土攪拌應采用機械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min?；炷吝\輸過(guò)程中應防止漏漿和離析。

4．采用摻加抗裂纖維的細石混凝土時(shí)，應先加入纖維干拌均勻后再加水，干拌時(shí)間不少于2min。

5．混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后低”的原則進(jìn)行。

6．一個(gè)分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。

7．混凝土宜采用小型機械振搗，如無(wú)振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾（30~40kg，長(cháng)600mm左右）來(lái)回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。

8．鋪設、振動(dòng)、滾壓混凝土時(shí)必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。

9．混凝土收水初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無(wú)抹板壓痕為止，抹壓時(shí)，不得灑干水泥或干水泥砂漿。

10．待混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養護，應優(yōu)先采用表面噴灑養護劑養護，也可用蓄水養護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養護，養護時(shí)間不少于14d，養護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續施工。

小塊體細石混凝土防水層施工小塊體細石混凝土防水層是在混凝土中摻入密實(shí)劑，以減少混凝土的收縮，避免產(chǎn)生裂縫?；炷林胁慌渲娩摻?，而實(shí)施除板端縫外，將大塊體劃分為不大于1.5m×1.5m分格的小塊體的一種防水層。

設計和施工要求與普通細石混凝土要求完全相同，不同點(diǎn)只在15~30m范圍內留置一條較寬的完全分格縫，寬度宜為20~30mm，1.5m的分格縫，縫寬宜為7~10mm，分格縫中應填嵌高分子密封材料。

1．為防止小塊體混凝土產(chǎn)生裂縫，細石混凝土中應摻入密實(shí)劑，也可以摻入膨脹劑、抗裂纖維等材料。

2．小塊體細石混凝土的分格縫應根據建筑的開(kāi)間和進(jìn)深均勻劃分，7~10mm的縫寬，采用定型鋼框模板留設，使分格縫位置準確、順直，縫邊平整；在15~30m范圍內留設一條較寬的完全分格縫，20~30mm縫寬，采用木模留設。

3．分格縫中應嵌填合成高分子密封材料。